公司主營：筒類鍛件，異（yì）型（xíng）鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件加（jiā）工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛件熱處理前的檢查是（shì）鍛件成形工序結束後，對其（qí）表麵質量、外形（xíng）尺寸是否符（fú）和技術條件、鍛件（jiàn）圖和工藝卡片（piàn）規定的成品的預（yù）先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑（bān）、氧化皮及碰傷（shāng）等缺（quē）陷。鍛件簡圖（tú）應注明主要尺寸、特殊（shū）形狀部位、截麵懸殊（shū）部（bù）位、孔的形狀和位置。待熱處理（lǐ）件的尺寸與精度應注（zhù）明（míng）加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精（jīng）度及形狀精度等。 檢（jiǎn）查人員按鍛件熱處（chù）理批量（liàng）件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可（kě）進人檢查工（gōng）序。經淬火前（qián）檢査合（hé）格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣（yàng）用）1-2件，並應在此料（liào）上標示“取樣”字樣，以示區（qū）別。檢查後（hòu），應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨（suí）行卡片上，並由檢（jiǎn）查人員簽字。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛（duàn）件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標（biāo）件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛（duàn）造質（zhì）量按產生缺陷（xiàn）的工序分類：

鍛造質量問題（tí）的（de）評述是一項非常（cháng）複雜而又牽涉麵較（jiào）廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按（àn）缺陷的責（zé）任（rèn）進行評述，還可以按缺陷產生（shēng）的部位進行描述，因而有必要對（duì）其進（jìn）行分類。

按（àn）產生缺陷的工（gōng）序或鍛件生產過程分類有備料過程產生（shēng）的質量缺陷、鍛造（zào）過（guò）程中產生的（de）質量缺（quē）陷和熱處理過程（chéng）中產生的（de）質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析（xī）、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引（yǐn）發（fā）的縱向或橫向裂（liè）紋、夾層（céng）等缺陷；③原（yuán）材料化學成分存在問題。

2.由下料（liào）而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端（duān）部裂紋、端部毛（máo）刺和夾層等（děng）。 

3.由加熱而（ér）造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱（rè）不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂（liè）紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及（jí）形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白（bái）點、變形、硬度不（bú）符或晶粒粗大（dà）等（děng）。

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鍛（duàn）件級別是怎麽劃分的？

鍛件的級別劃分依據：設計要求、工作特性和用途、試驗項目、受檢驗的數量。

I類鍛件：用於承受複雜應力和衝擊振動、重負載工作條件、設計質（zhì）量受到（dào）限製的零件這類零（líng）件損壞或失效會直接導（dǎo）致產品產生嚴重的（de）後果，發生等級事（shì）故。或該零（líng）件雖受力不大，但損壞後會危及人身安全（quán），或導（dǎo）致係統功能失效造成重大經濟損失。

II類鍛件：用於承受固定（dìng）的重負載和較小的衝擊振動工作條件的零件。這類零件失效或損壞可能直接影響到（dào）其他零件（jiàn）、部件的（de）損壞或失效。零件（jiàn）使用過程中一旦損壞會影響產品某（mǒu）一部分的正常工作，但不會導（dǎo）致等級事故或危（wēi）機人身安全不會導致係統的工作失效。

III類鍛件：用於（yú）承受固定的負載，但不承受衝擊（jī）和振動工作條件的零件。這類零件的損（sǔn）壞隻會引起產品局部出現（xiàn）故障。

IV類（lèi）鍛件：用於承受負載不大、強度要求不高（gāo）、安（ān）全係數較大的件及除上述三類零件之外的零件。

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